Einen neuen Teilnehmerrekord verzeichnete der Infotag Beton, zu dem der Fachverband Beton- und Fertigteilwerke Baden-Württemberg gemeinsam mit dem Verband Garten-, Landschafts- und Sportplatzbau Baden-Württemberg jährlich einlädt. Rund 470 angehende Garten- und Landschaftsbauer waren von März bis Anfang Mai an insgesamt vier Terminen bei baden-württembergischen Betonfertigteil- und Betonwarenherstellern zu Gast und erfuhren alles Wissenswerte rund um den Baustoff.

Bei den Werksbesichtigungen erhielten sie Einblicke in die Produktion – von der Lagerung der Ausgangsstoffe, dem Mischen des Betons über die Produktion an den vollautomatisierten Fertigungsanlagen, bis hin zu der Oberflächenbehandlung, Qualitätskontrolle und der Lagerung. Vorträge, beispielsweise zum Einbau von Mauerscheiben, dem Verlegen von Pflastersteinen oder Entwässerungssystemen, lieferten wertvolle Tipps und Anregungen für den Umgang mit den Betonerzeugnissen in ihren betrieblichen Alltag. Alles in allem wieder eine gelungene Aktion, die im nächsten Jahr ihre Fortsetzung haben wird, dann feiert der Infotag Beton sein 10-jähriges Jubiläum.

Folgende Unternehmen waren beteiligt:
• BIRCO GmbH, Baden-Baden
• Birkenmeier, Stein + Design GmbH & Co. KG, Breisach
• Adolf Blatt GmbH & Co. KG, Kirchheim
• HAURATON GmbH & Co. KG, Rastatt
• Kronimus, Betonsteinwerk AG, Iffezheim

Durch die Wahl dieses Materials kann Regenwasser schneller als bei Verwendung einer konventionellen Kies- oder Schottertragschicht versickern. Gleichzeitig werden die Nachteile eines unbefestigten Trennungsstreifens vermieden, so muss beispielsweise kein Gras gemäht werden.

Mit REWADUR Bankettbeton sind dauerhaft offenporige und damit versickerungsfähige Bankettflächen herstellbar, welche zudem zur Minderung der Unfallgefahr (z.B. bei ungewollter Bankettbefahrung) im Straßenverkehr beitragen. Im Vergleich zu anderen Belägen werden die Instandhaltungskosten reduziert. REWADUR Bankettbeton kann manuell oder per Fertiger eingebaut werden. Es ist ein rascher Baufortschritt erzielbar, die Bauabschnitte können schnell wieder genutzt werden. REWADUR Bankettbeton unterliegt einer kontinuierlichen Qualitätsüberwachung – von seiner Herstellung bis zum Einbau.

Beliefert wurde die Baustelle vom 16 km entfernten Dyckerhoff Transportbetonwerk in Boppard. Der Bankettbeton wurde innerhalb eines Tages in 12 Fahrmischerladungen auf die Baustelle gebracht. Der Einbau erfolgte per „Offset-Gleitschalungsfertiger“. Auftraggeber war die Klaus Rick Bauunternehmung aus Burgbrohl.

Bei einer offiziellen Auftakt- und Informationsveranstaltung zur Einführung des Concrete Sustainability Council nahm Dr. Thomas Sievert (Leiter Qualität & Technische Beratung bei Dyckerhoff) die Zertifikate für die deutschen Dyckerhoff Zementwerke in Berlin entgegen.

Der Wert der CSC-Zertifizierung ergibt sich aus der Anerkennung durch internationale Systeme wie BREEAM, LEED und DGNB zur Bewertung der Nachhaltigkeit von Gebäuden. Aufgrund des voranschreitenden ökologischen Bewusstseins und der Zunahme von „Green Building“ werden für zertifizierte Unternehmen Wettbewerbsvorteile generiert. Vergleichbar ist das CSC-System mit dem aus der Holz- und Papierverarbeitung bekannten FSC-Siegel. Die Zertifizierung erfolgt in den Kategorien Management, Umwelt, Soziales und Ökonomie.

Mitglieder des CSC sind Unternehmen, Verbände, Zertifizierungsstellen und Institute. Der BTB (Bundesverband der deutschen Transportbetonindustrie) hat die Rolle des „Regionalen Systembetreibers“ übernommen und organisiert das Zertifizierungssystem in Deutschland sowohl für Beton- als auch für Zementwerke.

Website des CSC in Deutschland

In der bayerischen Landeshauptstadt nimmt ein ganzes Hochhaus-Ensemble mit Namen Bavaria Towers Gestalt an. An ihrem Standort in Bogenhausen setzen die drei Office-Türme und ein Hotelbau mit einer Höhe von 46 bis 84 Metern ein repräsentatives, städtebaulich prägnantes Zeichen. Das 380-Millionen-Euro-Projekt ist das erste größere Hochhausprojekt, das in München seit vielen Jahren genehmigt wurde. Dies gelang, weil das Projekt wesentliche Punkte erfüllt, die sich die Stadt zur Auflage beim Hochhausbau gemacht hat. Dazu gehören die angemessene Fernwirkung eines Projekts und seine Nahwirkung innerhalb des Quartiers. Auch den Einfluss, den es auf den Blick auf verschiedene Sichtachsen und die wichtigsten Stadteinfahrten sowie auf markante Hoch- und Aussichtspunkte im Stadtbild ausübt, gilt es zu berücksichtigen.

Aufgrund des städtebaulich bedeutenden Standorts haben der Projektinitiator und Projektentwickler vor dem Baustart zusammen mit dem Investorenpartner Zurich Gruppe und der Von der Heyden Group in Zusammenarbeit mit der Stadtverwaltung ein langjähriges Bauleitplanverfahren sowie einen Architektenwettbewerb durchgeführt. Diesen konnte das in Madrid und Berlin tätige Büro Nieto Sobejano Arquitectos für sich entscheiden. Die international renommierten Architekten entwarfen die vier hohen Türme mit jeweils pentagonaler Grundrissform. Sie sind mit ihrer vergleichsweise überschaubaren Höhenentwicklung zwar keine Skyscraper, setzen aber mit ihrem Erscheinungsbild im Osten der Stadt neue Maßstäbe. Drei der Bürohochhäuser streben hohe DGNB-Zertifizierungen in Silber und Gold an, das Hotel soll nach LEED in Gold zertifiziert werden. Zwar habe er nur Form und Gestalt der Bauten entwickelt, gleichwohl sei er stolz auf das gelungene Ensemble an diesem Ort, so Architekt Sobejano über die Bavaria Towers bei einer Ausstellungseröffnung der Architekturgalerie Aedes in Berlin.

Spezielle Betone für spezielle Anforderungen

Das Bauunternehmen Implenia hat im Spezialtiefbau auf dieser Baustelle zu Beginn rund 2.300 Kubikmeter Bohrpfahlbeton im Grundwasser eingebaut. Auch der Bau der massiven Bodenplatte erfolgte unter dem Bemessungsgrundwasserstand. Bauingenieur Kaiser ist die Baugrubenumrandung mit überschnittener Bohrpfahlwand und Spundwänden noch präsent, ebenso wie die Betonage der 2,40 Meter dicken Bodenplatte der beiden Gebäude, die als miteinander verbundene Platten in zehn Bauabschnitten ausgeführt wurde. Insgesamt lieferte Heidelberger Beton für die Bodenplatten des Hochhaus-Ensembles 30.000 Kubikmeter Beton, davon 10.000 Kubikmeter für Implenia. Dabei galt es, bei diesen massiven Bauteilen die Spannungen im Beton unter Kontrolle zu halten. Aus diesem Grund konzipierte Heidelberger Beton hierfür einen speziellen Massenbeton mit geringer Schwindneigung, der - zur Reduktion der Frischbetontemperatur - zum Teil in Nachtbetonagen eingebaut wurde.

Aus einem der Türme im 14. Stock, gut gesichert hinter dem Absturzgitter, lässt sich bei der Baustellenbegehung des Rohbaus von oben die beeindruckende Betonkonstruktion des Neun-Geschossers vis-à-vis betrachten. „Die abgeschrägten Dächer sind der Architektur von Nieto Sobejano Arquitectos geschuldet“, meint Simon Kaiser, der sich über die gelungene Betonage des komplexen Dachaufbaus freut. Die Betonkonstruktion liegt wie ein geneigter, polygonaler Kranz auf den Betonstützen und wird durch Betonverstrebungen, welche zur Aussteifung der Dachkonstruktion dienen, miteinander verbunden. Um dies zu realisieren, setzten die Betonfacharbeiter mit Chronocrete einen beschleunigten Beton von Heidelberger Beton ein, der sehr schnell ansteift und eine hohe Frühfestigkeit aufweist. Der umlaufende Betonkranz wurde als Fahrrinne für die Hängevorrichtung der Körbe für die Fassadenreinigung ausgebildet. Eine verglaste Pfosten-Riegel-Konstruktion im Erdgeschoss und hängende Elementfassaden in den Stockwerken darüber werden abschließend die weich gerundeten Bauten umhüllen.

Siehe auch früheren Bericht über den Bau der Bavaria Towers.

Objektsteckbrief

Projekt: Bavaria Towers, München, 4 Hochhäuser, 3 Office-Türme, 1 Hotelturm
Architekten: Nieto Sobejano Arquitectos, Madrid, Berlin
Bauherren: Von der Heyden Group, Zurich/Zurich Insurance plc.
Projektentwickler: Bayern Projekt GmbH, München

Bauunternehmen:

Bauteile B + C:
Ausführungsplanung: ARGE Planungsgemeinschaft Bogenhausener Tor GbR München
Tragwerksplanung: bwp Burggraf + Reiminger Beratende Ingenieure GmbH, München
Bauunternehmen: PORR Deutschland GmbH, Großprojekte NL München

Bauteile D + E:
Ausführungsplanung: BKLS Architekten, München
Tragwerksplanung: bwp Burggraf + Reiminger Beratende Ingenieure GmbH, München
Bauunternehmen: Implenia Hochbau GmbH, Niederlassung Großprojekte, NL München

Produkte:

Transportbeton: Heidelberger Beton GmbH
Gesamtbetonbedarf (beide Baustellen): ca. 85.000 m³
davon Bodenplatten: ca. 30.000 m³
Spezialbetone: Bohrpfahlbeton, Massenbeton, Chronocrete, Sichtbeton, Hochfester Beton bis C 80/95

Von 1992 bis 1994 wurde die Sylter Welle durch das auf Sport- und Freizeitbäder spezialisierte Architekturbüro Krieger Architekten Ingenieure GmbH, Velbert, geplant und gebaut. Kontinuierliche Umbaumaßnahmen konzentrierten sich bislang hauptsächlich auf den Innenbereich der Sylter Welle. Mit der Renovierung des Eingangsbereiches wurde Krieger Architekten beauftragt, einen besonderen und Sylt-spezifischen Eingangsbereich zu gestalten. Das Licht von Sylt, Sand und Dünen sollten für die Sylter Welle nach außen kommuniziert werden.

Da das Architekturbüro bereits 2015 eine Salzwassergrotte der Obermain Therme Bad Staffelstein mit LUCEM Lichtbeton illuminiert hat, griff es zur Gestaltung des leuchtenden Portals für die Sylter Welle wieder auf das Material zurück. Es ist witterungsbeständig und daher bestens für den Einsatz in salzhaltiger Meeresluft geeignet. Tagsüber haben die Lichtbeton–Platten eine natursteinähnliche Optik. Die hellbeige Farbe symbolisiert den Sand, die Form des Portals eine Düne. Bei Dunkelheit strahlt der hinterleuchtete Lichtbeton faszinierend von innen heraus und setzt das Eingangsportal außergewöhnlich in Szene. Sowohl im Hellen als auch im Dunkeln ist das Logo der Sylter Welle auf dem Portal zu sehen. Das Logo und die Beschriftung wurden mittels Sandstrahltechnik circa 2 cm tief in die Lichtbeton-Platten eingebracht und anschließend mit einem witterungsbeständigen Lack im Corporate Identity RAL-Farbton des Sylter Welle Logos farbig angelegt.

Repräsentativ und modern lädt das Portal die Besucher der Sylter Welle zum Durchschreiten ein. Erst dahinter befindet sich der eigentliche Eingang, der aus zwei hintereinander liegenden Schiebetüren einen gläsernen Windfang bildet und die vorherigen Drehtüren ersetzt. Damit gelangt weniger Sand mit dem Wind ins Gebäude und der Eingang ist sicherer geworden. Denn die Drehtüren bargen – besonders bei unsachgemäßer Benutzung – Verletzungsgefahren, insbesondere für Kinder. Gleichzeitig gestaltet der Windfang bei höher frequentierten Tagen die manchmal entstehende Wartezeit beim Eintritt angenehmer.

Neben der Verwendung von lichtdurchlässigen LUCEM Lichtbeton-Platten entschied sich das Architektenteam, die LUCEM PURE Betonplatten ohne lichtleitende Fasern für die Verkleidung der nicht transluzenten Bereiche des Portals seitlich und rückseitig zu verwenden. So ergibt sich eine Kombination aus transluzenten und nicht transluzenten Betonplatten mit gleicher Zement / Sand-Mischung und Oberflächenbeschaffenheit und damit in gleicher Optik.

Mit der Übernahme der Markenrechte ist Lichtbeton eine eingetragene Marke der LUCEM GmbH, Deutschland.

Projektdaten:

Bauherr: Insel Sylt Tourismus GmbH
Architekt: Krieger Architekten, Velbert
Fertigstellung: 2017
Material Frontseite: LUCEM LINE Weiß
Material Seiten- und Rückwand: LUCEM PURE Weiß
Format: 120 x 60 cm
Dicke: 30 mm
Montageprinzip: Dornanker
Hinterleuchtung: LED Module

Grenzwerte deutlich unterschreiten

Innerhalb der nächsten 12 Monate entstehen gleich zwei Anlagen im Werk Karsdorf, die vor allem dem Immissionsschutz dienen. Denn ab dem 1. Januar 2019 gelten neue Grenzwerte, die in der 17. Bundes-Immissionsschutzverordnung (BImSchV) unter anderem für Staub, Ammoniak und Stickoxide, festgeschrieben sind. Während der laufenden Produktion werden deshalb jetzt an den beiden Ofenlinien spezielle Filteranlagen gebaut, die dann in der Winterreparatur 2018/2019 in Betrieb gehen. Die Beteiligten, allen voran Danilo Buscaglia, gehen davon aus, dass mit den neuen Anlagen die gesetzlich geforderten Grenzwerte nicht nur erreicht, sondern in einigen Werten sogar unterschritten werden.

KALINE arbeitet mit dem SCR-Verfahren

In den neuen Filteranlagen, deren Arbeitstitel „Karsdorfer Linie“ kurzerhand in KALINE umgewandelt wurde, entschied man sich für das sogenannte SCR-Verfahren. SCR steht für Selective Catalytic Reduction, also eine selektive katalytische Reaktion, die für eine erhebliche Reduzierung der Stickoxide in den Ofenabgasen sorgt. Allein die neu zu errichtenden Katalysatorengehäuse haben eine Dimension von 33 Meter Länge, 7 Meter Breite und 17 Meter Höhe. Zusammen mit den Verrohrungen ergeben sich Gesamtlängen von rund  60 Metern.  Denn die neue Filtertechnik ist in die bestehende Filteranlage zu integrieren, die im Zuge der Maßnahmen ebenfalls dem Stand der Technik angepasst wird. „Aktuell werden die Fundamente gegossen“ erläuterte Werkleiter Berthold Perschall die Baumaßnahmen. „Im Sommer sollen die Anlagen dann installiert und Anfang 2019 im Rahmen der jährlichen Winterrevision der Zementöfen getestet werden“, so Berthold Perschall weiter. „Ein Großteil der zum Bau der neuen Anlagen notwendigen Arbeiten wurde bewusst an regionale Firmen vergeben“, fügte der Werkleiter hinzu.

Ein guter Tag für die Region

Der eigens zur Grundsteinlegung angereiste Wirtschaftsminister von Sachsen-Anhalt, Armin Willingmann, betonte die positive Auswirkung der Investition auf die gesamte Region. „Von dem wichtigen Vorhaben zum Immissionsschutz profitieren die Beschäftigten, deren Arbeitsplätze zukunftssicher werden, die zahlreichen mittelständischen Zulieferfirmen sowie nicht zuletzt die Anwohner und die Umwelt“, so der Wirtschaftsminister.

Auch der Landrat Götz Ulrich zeigte sich von der zukunftsorientierten Investition erfreut. „In der ländlich  geprägten Unstrut-Region ist das Werk ein wichtiger industrieller Arbeitgeber“, so der Landrat. Umso mehr begrüßte er das Bekenntnis zum Standort Karsdorf.

Zeitdokumente für den Grundstein

Im Beisein der Verbandsbürgermeisterinnen Jana Grandi und Monika Ludwig, des Kreistagsvorsitzenden und CDU-Bundestagsabgeordneten Dieter Stier, des Präsidenten des Landesverwaltungsamtes Halle Thomas Pleye sowie Karsdorfs Bürgermeister Olaf Schumann bestückten der Landrat, Minister Willingmann sowie die Repräsentanten von CRH und OPTERRA eine Kapsel aus Edelstahl mit Zeitdokumenten. Neben einer Miniaturausgabe der Himmelsscheibe von Nebra legten die Beteiligten vor den versammelten Mitarbeitern des Werkes eine aktuelle Ausgabe der Tageszeitung, Baupläne, ein Bild vom Planungsteam, eine Zementprobe sowie Euromünzen mit der Prägung „2018“ in die Zeitkapsel ein. Abschließend wurde die Edelstahlkapsel in den Grundstein eingesetzt und vermörtelt.

Der Beton für die Feste Fehmarnbeltquerung

Dipl.-Ing. Ralf-Rüdiger Honeck, Femern A/S, trug zum Mammutprojekt der festen Fehmarnbeltquerung über die Ostsee zwischen Deutschland und Dänemark vor. Im Jahr 2008 wurde in einem Staatsvertrag zwischen Dänemark und Deutschland der Bau einer festen Verbindung über die Ostsee von der dänischen Insel Lolland zur Insel Fehmarn beschlossen. Die Planung sieht einen 18 km langen kombinierten Straßen- und Eisenbahntunnel zwischen Puttgarden auf Fehmarn und Rødbyhavn auf Lolland vor.

Der Tunnel ist als Absenktunnel geplant und wird aus 79 Standardelementen und zehn Spezialelementen bestehen. Die Tunnelelemente werden aus Beton in einer extra dafür errichteten Fabrik östlich des existierenden Fährhafens hergestellt. Von hier werden die schwimmfähigen Tunnelelemente zur gewünschten Stelle im Fehmarnbelt geschleppt und in einen vorher ausgehobenen Graben abgesenkt. Am Meeresboden werden die einzelnen Elemente miteinander zum Tunnel verbunden. Der Graben wird anschließend aufgefüllt, damit sich der natürliche Meeresboden wiedereinstellt.

Die derzeitige Planung sieht eine Inbetriebnahme im Jahr 2028 vor. Bei diesem Projekt läuft das Genehmigungsverfahren auf deutscher Seite zögerlicher als auf dänischer Seite, wo alle erforderlichen Genehmigungen schon seit einiger Zeit vorliegen. Zum Schwerpunkt des Vortrags – dem Betonkonzept zur Erfüllung aller Anforderungen an die Dauerhaftigkeit – wurden aus dem Plenum besonders viele Fragen gestellt, bei deren Beantwortung Co-Autor M.Sc. Ulf Jönsson, Femern A/S, zusätzliche Informationen beisteuerte. Es wird interessant sein nachzuverfolgen, ob diese Konzepte aufgehen. Der Referent versprach, in einigen Jahren gerne zu diesem Thema erneut vorzutragen.

Konzept zur Sicherstellung der Betonbauqualität

Dr.-Ing. Udo Wiens VDB, Deutscher Ausschuss für Stahlbeton e. V. (DAfStb), ging in seinem Vortrag auf die Hintergründe und den Entwicklungsprozess für die neue DAfStb-Richtlinie ein, die sich mit einem neuen Konzept zur Sicherstellung der Betonbauqualität beschäftigen wird. Die jüngeren Erfahrungen mit der Anwendung des bestehenden technischen Regelwerks für die Betonherstellung und Bauausführung in Deutschland haben gezeigt, dass die vorhandenen Regelungen und Prüfungen aktuell für einige Anwendungssituationen zu ergänzen und zu modifizieren sind, um die erforderliche Betonbauqualität zielsicher über die Teilbereiche Planung, Betontechnik und Ausführung hinweg zu erreichen. Bisher wurden in Deutschland die Öffnungsklauseln in der europäischen Normung großzügig genutzt, um im nationalen Anwendungsdokument alle aus nationaler Sicht erforderlichen Festlegungen einzubringen, die für das Erreichen einer hohen Betonbauqualität erforderlich sind. Dieser Weg ist zukünftig nicht mehr möglich, was dazu führte, dass der Entwurf der DIN 1045-2:2014-08 in dem zuständigen Normenausschuss nicht verabschiedet werden konnte. Zur Sicherstellung der Betonbauqualität werden hier nun neue Wege beschritten: Zwar reichen in vielen Fällen des allgemeinen Hochbaus die Regelungen der neuen DIN EN 206:2014-07 mit einer DIN 1045-2 aus, in der ausschließlich die zulässigen Öffnungsklauseln der EN 206 genutzt werden. Aber die z. B. bei Brücken und Wasserbauten deutlich längeren planerischen Nutzungsdauern stellen weitaus höhere Anforderungen, die nur durch ein erweitertes Konzept zur Betonbauqualität erfüllt werden können. Eine Aufteilung für Standardfälle und komplexere Fälle erscheint nötig. 2016 wurde ein erstes Konzept für eine entsprechende Richtlinie des Deutschen Ausschusses für Stahlbeton (DAfStb) mit dem Titel „Tragwerke aus Beton, Stahlbeton und Spannbeton – Gesamtheitliche Regelungen für die Bemessung und Konstruktion, Beton und Ausführung“ vorgelegt. Der Entwurf sieht eine Unterteilung der Bauwerke in drei Betonbauqualitätsklassen (BBQ-N, BBQ-E und BBQ-S) vor. Ergänzt wird die Unterteilung durch je drei Planungsklassen (PK), Betonklassen (BK) und Ausführungsklassen (AK).

Führt in der Qualitätsklasse BBQ-N „normale Anforderungen“ das Handeln der Beteiligten auch ohne vertiefte Abstimmung untereinander i. d. R. zum Erfolg, werden verbindliche Ausschreibungs- und Ausführungsgespräche unter Einbeziehung der maßgebenden Experten in den höheren Qualitätsklassen BBQ-E und BBQ-S vorgeschrieben. In der Richtlinie werden etwa 60 Anwendungsfälle (Bauteile) und deren Zuordnung zu den Bauteilklassen aufgeführt. Die Festlegung der BBQ-Klasse wird dabei eine Planungsaufgabe sein. Dr. Wiens rief bei seinem Vortrag die Tagungsteilnehmer dazu auf, sich in die Entwicklung der Richtlinie mit einzubringen und so zum Erfolg beizutragen. Die anschließende Diskussion belegte die große Bedeutung dieser Entwicklungen für die Betontechnologen.

Beton mit hohem Chlorideindringwiderstand – Erfahrungen aus den Niederlanden

Dr. Gert van der Wegen VDB, SGS INTRON B.V., ging in seinem Vortrag auf die langjährigen Erfahrungen in den Niederlanden mit dem Einsatz von Betonen mit hohem Chlorideindringwiderstand und die zahlreichen Prüfergebnisse ein, die eine Bewertung des Chlorideindringwiderstands bezüglich der Abhängigkeit von der Betonzusammensetzung als auch vom Alter des Betons zulassen. In der aktuellen Fassung der Betonnorm EN 206 wird ein deskriptives Konzept für die Dauerhaftigkeit des Betons verwendet, wobei der Nachweis der Dauerhaftigkeit über die Einhaltung der Grenzwerte des Regelwerks bezüglich Betoneigenschaften und Betonzusammensetzung geführt wird. Dabei wird aber der Einfluss der jeweiligen Zementart oder des Betonzusatzstoffs nicht ausreichend berücksichtigt. Die Weiterentwicklung der zukünftigen europäischen Betonnorm EN 206 sieht unter anderem den Einsatz leistungsbezogener Entwurfsverfahren (Performancekonzept) für Beton vor, bei dem dies und auch die zeitliche Entwicklung von Einwirkungen und Widerständen besser berücksichtigt werden. Der Widerstand des Betons gegen das Eindringen von Chloridionen ist dabei eine der wichtigsten Eigenschaften des Betons mit hoher Relevanz für die Dauerhaftigkeit. Die Auswahl der Betonausgangsstoffe und die Festlegung der Betonzusammensetzung beeinflussen den Chlorideindringwiderstand von Beton wesentlich. Eine der betontechnologischen Maßnahmen zur Erhöhung des Chlorideindringwiderstands von Beton ist der Einsatz von Flugasche und Hüttensandmehl als Bestandteil des Zements oder als Betonzusatzstoff. Die Prüfung und die Bewertung des Chlorideindringwiderstands sind in Europa noch nicht endgültig geregelt. Hier können die Erfahrungen in den Niederlanden Maßstab sein.

Bemessung trifft auf Betontechnologie

Kern des Vortrags von Dr.-Ing. Diethelm Bosold VDB, InformationsZentrum Beton GmbH, war die Bewältigung der Schnittstellenproblematik zwischen Tragwerksplaner und Betontechnologen. Überall in der Planung und Ausführung eines Bauprojekts gibt es Schnittstellen, an denen Festlegungen und Informationen von einem Beteiligten in der Kette zum nächsten weitergegeben werden müssen. Dabei ist die für die Betontechnologen interessante Schnittstelle natürlich die Frage, welche Festlegungen der Tragwerksplaner hinsichtlich der Betonzusammensetzung macht. Und das erfolgt an diversen Stellen, da die Betoneigenschaften direkt von der Zusammensetzung des Betons beeinflusst werden.

Betonzusatzmittel in der Praxis

Dipl.-Min. Eugen Kleen, MC-Bauchemie Müller GmbH & Co. KG, gab als Obmann des FA 2 „Betontechnik“ der Deutschen Bauchemie einen Überblick über die Wirkungsweise von Betonzusatzmitteln in der modernen Betontechnologie. Schwerpunkte waren dabei der Einsatz von PCE-Fließmittel für Industrieböden, die Mischungsstabilität und Prüfverfahren. Betonzusatzmittel haben der Betonbauweise den Weg in neue Einsatzbereiche geebnet und in vielen Bereichen die Bauweise wirtschaftlicher gemacht. Oft werden Betonzusatzmittel aber auch für Probleme im Betonbau verantwortlich gemacht: Meist voreilig. Ohne Frage ist das Zusammenspiel der verschiedenen Betonausgangsstoffe im Laufe der Jahrzehnte komplexer geworden. Aus dem Drei-Stoff-System Beton (Zement, Gesteinskörnung, Wasser) ist ein Viel- Stoff-System geworden, bei dem die einzelnen Komponenten Zement, Betonzusatzstoff und Betonzusatzmittel aufeinander abgestimmt werden müssen. Hier bedarf es erfahrener Betontechnologen, die die Anforderungen aus dem Bauverfahren, die Einbaubedingungen und die geforderten Betoneigenschaften aufeinander abstimmen. Der Vortrag zeigte dafür einige Beispiele aus der Praxis.

Dauerhaftigkeitsklassen in nächster Eurocode-Generation: Wie sind Schweizer Betonproduzenten darauf vorbereitet?

Dipl. Bauing. ETH/SIA Roland Weiss, Verband Schweizerischer Betontechnologen (VSB), ging in seinem Vortrag zunächst auf die Einordnung der Schweizerischen Betonnorm SN EN 206:2013+A1:2016 in die Baunormen der Schweiz ein und erläuterte den Nachweis der Expositionsklassen nach SN EN 206. Anschließend stellte er die in Abhängigkeit von den Expositionsklassen geforderten Dauerhaftigkeitsprüfungen vor. Themen waren die Prüfmethoden gemäß SIA 262/1, die nachzuweisenden Grenzwerte und die geforderten Prüfhäufigkei- ten. Seine weiteren Ausführungen beschäftigten sich mit objektspezifischen Regelungen und den Herausforderungen beim Nachweis der Expositionsklassen nach SN EN 206. Abschließend stellte er Untersuchungen und Forschungsresultate zur Dauerhaftigkeit am Objekt vor und zog ein teilweise durchaus kritisches Fazit bezüglich Aufwand und Nutzen von Dauerhaftigkeitsnachweisen im Rahmen der WPK von Beton.

Nord Stream 2 – Sichere Energieversorgung für Europa

Einleitend wies Steffen Ebert, Nord Stream 2 AG, auf die zunehmende strategische Bedeutung des Zugangs zu Erdgasressourcen für die Staaten der Europäischen Union hin. Angesichts einer stabil bleibenden Nachfrage und schwindenden heimischen Vorkommen ist Europa auf Importe angewiesen. Schon 2011 ging mit Nord Stream 1 eine leistungsfähige Erdgaspipeline durch die Ostsee zu den russischen Erdgasfeldern in Betrieb. Die 1224 Kilometer lange Route von Nord Stream 2, die Ende 2019/ Anfang 2020 in Betrieb gehen soll, knüpft an die positiven Erfahrungen und das Design der bestehenden Pipeline an und folgt großenteils deren Route durch die Ostsee. Sie stellt die effizienteste Verbindung zu den großen russischen Erdgasvorkommen dar. Die beiden Leitungsstränge werden auf wirtschaftliche, umweltverträgliche und verlässliche Weise bis zu 55 Mrd. m³ Erdgas pro Jahr liefern. Der beim Bau der Pipeline zur Ummantelung der Stahlrohre eingesetzte Schwerbeton stabilisiert die Leitung und schützt sie vor Beschädigung.

Vorsitzender und Schatzmeister wiedergewählt

Die VDB-Mitgliederversammlung gab den Mitgliedern wieder die Möglichkeit, sich umfassend über die geleistete Arbeit des Verbands zu informieren und auf die künftigen Aktivitäten Einfluss zu nehmen. Turnusgemäß zur Wahl standen in Warnemünde der Vorsitzende des VDB und der Schatzmeister. Prof. Dr.-Ing. Matthias Middel, 1. Vorsitzender des VDB, und Dipl.-Ing. Franz Josef Bilo, Schatzmeister des Verbands, wurden von den Delegierten einstimmig bei eigener Enthaltung wiedergewählt.

Der Isokorb von Schöck minimiert in Deutschland seit 1983 Wärmebrücken bei Balkonen und gilt heute als Stand der Technik. Doch die steigenden energetischen Anforderungen verlangen eine konstante Weiterentwicklung der Produkte in puncto Wärmedämmung. Daher müssen altbewährte Materialien hinterfragt sowie Alternativen entwickelt und geprüft werden. Ein großes Potenzial zur weiteren Minimierung des Energieverlustes sah Schöck in den hochlegierten Bewehrungsstäben der Isokorb Elemente.

Ständige Weiterentwicklung

In jahrelanger Forschungsarbeit entwickelte Schöck in der Zentrale in Baden-Baden einen eigenen Stab aus Glasfaserverbundwerkstoff mit dem Markennamen „Combar“. Er ist in der Kooperation mit dem dänischen Spezialisten Fiberline für Kunststofffertigungstechnologie entstanden. Nach der Erstanwendung bei einem Tunnelbau in Amsterdam folgten weitere Anwendungsfelder und viele Langzeitversuche. Heute können die zahlreichen Vorteile des Materials nun auch im Wohnungsbau genutzt werden, wo Glasfaserbewehrung eine  Alternative zur herkömmlichen Bewehrung aus Betonstahl darstellt.
Denn Glasfaserbewehrung ist wesentlich leichter als Betonstahl, gleichzeitig aber sehr belastbar. Es ist eine viel geringere Betondeckung notwendig, wodurch sich schwierige Bewehrungsaufgaben, wie zum Beispiel filigrane flächige Betonbauteile, konstruieren lassen. Ein weiterer Vorteil ist die besonders niedrige Wärmeleitfähigkeit. Dadurch können mit Combar Wärmebrücken auf ein Minimalniveau reduziert werden.

Hervorragende Eigenschaften

Schöck Combar hat darüber hinaus hervorragende statische, chemische und bauphysikalische Eigenschaften, wie besonders hohe Festigkeit und Dauerhaftigkeit sowie sehr geringe Wärmeleitfähigkeit. Ferner ist der Stab korrosionsbeständig, zugfest, nicht magnetisierbar, nicht elektrisch leitend und leicht zerspanbar. Die bauaufsichtliche Zulassung bestätigt außerdem, dass das Material für den dauerhaften Einsatz in Beton geeignet ist.

Besondere Mischung

Bei der Herstellung von Combar werden ausschließlich festgelegte zertifizierte Komponenten verwendet. Sowohl Glas als auch Harz sowie weitere Komponenten müssen höchsten Qualitätsmaßstäben standhalten. Die Fasern des Combar Stabes sind von einer Harzmatrix umgeben und parallel ausgerichtet – mit dem Ergebnis einer hohen Zugfestigkeit von über 1000 N/mm². Das Elastizitätsmodul liegt bei 60.000 N/mm². Das spezielle Herstellungsverfahren und die chemische Zusammensetzung des Harzes sorgen für eine extreme Alterungsbeständigkeit: Geprüft und nachgewiesen ist Combar für eine Lebensdauer von 100 Jahren – auch in chemisch aggressiven Umgebungen, wie etwa in Kontakt mit Streusalz auf Straßen oder mit Chlor in Schwimmbädern.

Das sind die Gewinnerarbeiten

Für den ersten Platz hat sich schließlich die Arbeit “Alles Käse?” der Klasse 10 der Realschule Althengstett durchgesetzt. Alte Käseverpackungen wurden zu Gussformen umfunktioniert und erhielten eine neue Aufgabe: Als Betonabdruck sind sie Bilderrahmen für die Zeichnungen der Schülerinnen und Schüler, die sie für diesen Zweck angefertigt haben.

Auf Platz zwei folgen die “Castings”, kleine, feine Betonreliefs, die Schülerinnen und Schüler der Klasse 7 des Albert-Einstein-Gymnasiums zu farbigen Gruppen zusammengestellt haben. Die Farben wurden wieder weggewaschen, wodurch die Reliefs eine lebendige und vielfältige Oberfläche erhalten haben.

Die Arbeit “Gönn dir Farbe” ist ein Experiment mit Farbpigmenten, die in den Werkstoff hinein gemischt wurden. Die geometrischen Betonquader in verschiedenen Farben sprechen mit ihrem Arrangement eine klare Sprache. Eingereicht wurde die Arbeit von Schülerinnen und Schülern der Klasse 10 an der Realschule Weilerbach.

Das war die Preisverleihung

Nach einer Begrüßung durch die Rektorin der Althengstetter Realschule, Christa Wurschler-Zischler, gab Ulrich Nolting, Geschäftsführer der Informationszentrum Beton GmbH und Ausrichter des Beton-Art-Awards, einen Einblick in die Jurysitzung. Er erzählte, dass die Wahl auf die nun gekürten Gewinnerarbeiten gefallen ist, da diese durch ihre einfache aber wirkungsvolle Formensprache ganz besonders herausgestochen sind. “Erstaunlich, welche Vielfalt von Käseverpackungen es gibt”, so Ulrich Nolting. Es folgte die Übergabe der Siegerurkunde an Bärbel Papke, die Kunstlehrerin des Siegerteams. Sie hat bereits zwei Mal am Beton-Art-Award teilgenommen. “Beton ist ein tolles Material, er ist mein Werkstoff. Ich freue mich, dass dies in den Arbeiten gesehen wurde” erklärt sie. Die Schülerinnen und Schüler haben das Preisgeld aufgeteilt: Ein Drittel bekommt die Schule, vom Rest bezahlen sie einen besonderen Abschluss des Projekts “Beton im Unterricht”, sie fahren zusammen nach Zürich ins dortige Kunsthaus. Wir wünschen einen tollen Ausflug!

Der Beton-Art-Award wurde im Schuljahr 2012/2013 vom InformationsZentrum Beton in Zusammenarbeit mit YAEZ gestartet. Für die aktuelle Wettbewerbsrunde im Schuljahr 2017/18 haben sich über 8.000 Schülerinnen und Schüler von 405 Schulen aus ganz Deutschland angemeldet. Von den 460 eingereichten Beton-Kunstwerken wurden drei von einer Fach-Jury ausgezeichnet. Auch für das kommende Schuljahr wird der Beton-Art-Award wieder ausgeschrieben.

Der Neubau der Capital Bank VIP-Filiale befindet sich in einem eleganten Wohngebiet in einer der exklusivsten Gegenden der jordanischen Hauptstadt Amman: in der Cairo Street in Abdoun. Ein „Boutique-Bank“-Erlebnis für VIP-Kunden zu schaffen, war die Anforderung an das Gestaltungskonzept des Bankgebäudes. Eine außergewöhnliche Atmosphäre und einladendes Design sollten die Natur als Grundthema beinhalten.

Das äußere Erscheinungsbild des Gebäudes sollte sich aus den benachbarten Gebäuden hervorheben, gleichzeitig aber auch harmonisch ins Gesamtbild einfügen. Somit wurde in Ausrichtung auf die lokale Steinarchitektur die Fassade mit Taffuh-Stein verkleidet. Nur minimale Öffnungen der Fassade wahren die Privatsphäre der Nachbarn sowie der Bankmitarbeiter und -kunden.

Der Anforderung an ein einzigartiges Erscheinungsbild kam das Team um Architektin Saja Nashashibi, Managing Direcotor von PARADIGM DH, Amman, mit der Verwendung von lichtdurchlässigen Betonplatten von LUCEM nach. Weltweit erstmalig und bislang auch einzigartig wurde das rund 14 Meter hohe Treppenhaus aus freitragenden LUCEM Lichtbeton-Wänden realisiert. Die 30 mm starken LUCEM Lichtbeton-Platten sind an einer Stahlkonstruktion über Hinterschnittanker montiert.

Die Idee, dass die Natur in Form von Licht und Schattenspielen durch das Treppenhaus hindurchfließt, war Basis des Entwurfes. Die Architekten und Lichtplaner setzen mit dem Einsatz von transluzentem Lichtbeton ein markantes Beispiel, wie Außenwände den Widerspruch zwischen Massivität und Leichtigkeit durch Lichtdurchlässigkeit auflösen können.

Nicht hinterleuchtet sieht LUCEM Lichtbeton aus wie ein Naturstein. Dieser ist im Farbton auf die Fassade der Bank abgestimmt. Wird Lichtbeton durch Sonnenlicht oder künstliches Licht hinterleuchtet, leiten Millionen eingebetteter optischer Fasern das rückseitig einfallende Licht durch das Material. Dadurch entsteht eine transluzente Optik und eine spannende Licht- und Schattenwirkung.

Tagsüber wird das Treppenhaus über das Tageslicht erhellt, das durch die Lichtbeton-Wände fällt. Während der Dämmerung sowie Nachts wird das Treppenhaus von innen beleuchtet. Da das Licht über die optischen Fasern durch die Lichtbeton-Wände geleitet wird, erscheint das Treppenhaus nach Außen hin transluzent. Personen im Treppenhaus werden als Schatten durch die Lichtbeton-Wände projiziert. Je näher die Personen an einer Wand entlang laufen, umso akzentuierter fällt der Schatten. Die vertikalen LED-Stripes sind über die gesamte Höhe des Treppenhauses in das Design des Handlaufes aus einer Stahl/Holz-Konstruktion integriert. Bei einer farbigen Beleuchtung erstrahlt das Treppenhaus außen entsprechend in farbigem Licht.

Neben der Verwendung von lichtdurchlässigen LUCEM Lichtbeton-Platten entschied sich das Architektenteam, LUCEM PURE Betonplatten ohne lichtleitende Fasern für die Verkleidung nicht transluzenter Bereiche der Fassade zu verwenden. So ergibt sich eine Kombination aus transluzenten und nicht transluzenten LUCEM Betonplatten mit gleicher Zement / Sand-Mischung und Oberflächenbeschaffenheit in gleicher Optik.

Um bei der Innengestaltung einen „Boutique“-Charakter zu vermitteln, wurde das traditionelle Bankkonzept durch einen Ansatz ersetzt, der privat, exklusiv und individuell auf die Bedürfnisse der VIP-Kunden zugeschnitten ist. Die Schalter- und Wartebereiche mit traditionellem Warteschlangen-Konzept wurden durch individuelle Büro-„Boxen“ sowie Lobby- und Empfangsbereiche ersetzt, die auf alle Bedürfnisse der Kunden abgestimmt sind. Das Thema der Natur wurde in die Gestaltung integriert, indem im Gebäudinnern ein nach oben geöffneter Hof geplant wurde, der an die Gestaltung japanischer Zen-Gärten angelehnt ist. Ein moderner Kristallleuchter gleich einer künstlerischen Installation, die an flatternde Vögel erinnert, füllt das Zentrum des Raumes fast bis zum Boden. Ein skulptural anmutender Olivenbaum bildet den optischen Mittelpunkt. Die Büros, Lobbybereiche, Treppenhäuser und Flure um den Innenhof haben durch Glaswände und Glasbrüstungen einen faszinierenden Ausblick. In Lobby- und Empfangsbereichen sind die Tresen ebenfalls aus LUCEM Lichtbeton-Platten. Auch die Geldautomatenbereiche innen und außen wurden mit einer hinterleuchteten Lichtbeton-Wand gestaltet.

Projektdaten:

Bauherr: Capital Bank, Amman/Jordanien
Architekt: Saja Nashashibi, PARADIGM DH, Amman/Jordanien
Lichtplaner: Ideal Concepts Co. (ICC), Amman/Jordanien
Generalunternehmung: Wajih Contracting Company (W.L.L.), Amman/Jordanien
Material transluzenter Bereich: LUCEM LINE, white, brushed satin finish
Material nicht-transluzenter Bereich: LUCEM PURE, white, brushed satin finish
Oberfläche: seidenmatt gebürstet
Format: 160 x 60 cm
Materialstärke: 30 mm
Montage über Hinterschnittanker

Auf raffinierte Art und Weise interpretierten die Planer den damaligen Baustil neu und übersetzten ihn in die Architektur der Gegenwart. Die größte Veränderung am Gebäude 27E zeigt sich an der Nord- und der Südfassade des Hauses. Hier ersetzten die Architekten die ehemalige Band- durch eine Lochfassade mit 3,5 x 3,5 m großen Fenstern. Die anthrazitfarbenen Formteile von Rieder an der Fassade verleihen dem Bau sein außergewöhnliches Erscheinungsbild. Zusammen mit den Brise Soleils an der Südfassade, die durch die Anordnung ihrer filigranen Holzlamellen die Nationalflaggen der Europäischen Gemeinschaft nachempfinden, stellen die Glasfaserbeton-Elemente einen besonderen Blickfang dar.

Bei der Renovierung des Hauses 27E am ehemaligen Marine-Areal unweit des Amsterdamer Hauptbahnhofes standen die Architekten vor der Herausforderung in sehr kurzer Zeit ein innovatives und vorzeigbares Konzept umzusetzen. Nur mit den richtigen Partnern konnte dieses Ziel – in nur 1,5 Jahren zu planen und fertig zu bauen – erreicht werden. Peter van Assche, der planende Architekt, sagt zum gestalterischen Konzept: „Wir wollten bei dem Bauwerk den Charme der Nachkriegsarchitektur aufrechterhalten und das Gebäude nur mit einzelnen, gezielten Eingriffen an die Anforderungen unserer Zeit anpassen.“ Der ursprüngliche Bau wurde Ende der 50er-Jahre als Ausbildungsakademie errichtet. Als zeittypisch aufgeständerter Stahlskelettbau mit anpassungsfähigem Grundriss entsprach es optisch ganz dem Stil dieser Zeit.

Ästhetisch und anspruchsvoll

Die Verkleidung ist nicht nur ästhetisch und innovativ, sondern erfüllt auch funktionelle Anforderungen an die Gebäudehülle. So fungieren die formparts von Rieder auch als Sonnenschutz. Durch das geringe Gewicht der nur 13 mm dünnen Elemente sowie die hohen Spannweiten von bis zu 4,5 m ist weniger Material an Unterkonstruktion erforderlich. Das geringe Gewicht der formparts war außerdem für die Gebäudestatik der ehemaligen Akademie ein wichtiger Vorteil, da nur wenig zusätzliche Last eingebracht werden konnte.

Bei der Realisierung der Fassade des Haus 27E spielte der Faktor Zeit eine ausschlaggebende Rolle. In enger Zusammenarbeit konnte schließlich eine rasch umsetzbare, kosteneffiziente und ästhetisch anspruchsvolle Lösung gefunden werden. Um die Anzahl der Fassadenfugen so gering wie möglich zu halten, wählten die Planer vorrangig L- und U-förmige Formteile. Diese wurden von Rieder innerhalb weniger Wochen geliefert und waren schnell montiert.

Partner für Sonderlösungen

Die Elemente aus Glasfaserbeton werden in der Manufaktur des Familienunternehmens vielfach gemeinsam mit Architekten, Designern und Kunden für das jeweilige Projekt entwickelt und maßgeschneidert angefertigt. Hierfür beschäftigt Rieder ein eigenes Team, das sich ausschließlich um die Unterstützung von Architekten und Planern bei der Umsetzung von individuellen Projekten kümmert. Ästhetik und Funktionalität der Lösung spielen dabei eine ebenso große Rolle wie Kosteneffizienz. So hat sich Rieder in den vergangenen Jahren weg vom reinen Plattenproduzenten hin zum Anbieter von Lösungen für komplexe Gebäudehüllen entwickelt.

Die Erkenntnisse aus langjähriger Forschung zum Einsatz von Infraleichtbeton im Geschosswohnungsbau sind in diesen Leitfaden eingeflossen. Die Autoren stellen Ansätze für den materialgerechten Entwurf, die konstruktive Durchbildung und die Bemessung vor. Sie bieten darüber hinaus einen Überblick über bauphysikalische Eigenschaften des Materials sowie Hinweise zur Bauausführung.

Mit diesem Handbuch steht erstmals eine Planungshilfe für Planer, Bauherren und Baufirmen, die mit diesem neuartigen Hochleistungsleichtbeton arbeiten möchten, zur Verfügung.

Infraleichtbeton
Entwurf, Konstruktion, Bau
Claudia Lösch, Philip Rieseberg
Hrsg.: Mike Schlaich, Regine Leibinger
2018, 214 S., zahlr. Abb. und Tab., Hardcover
ISBN 978-3-8167-9881-1 | Fraunhofer IRB Verlag

Grundlegende Informationen über Infraleichtbeton gibt es seit kurzem auch auf beton.org und in unserem Wiki.

Um die zahlreichen Details korrekt abzubilden, nutzte das verantwortliche Bauunternehmen BAM Higgs & Hill LLC die Vorteile des Building Information Modeling (BIM). Dreidimensionale Darstellungen der verschiedenen Bauabschnitte und vernetzte Kommunikation erleichterten somit die Planungsarbeiten. „Als main supplier of formwork war das genaue 3D-Modell ein großer Vorteil für uns, um den Einsatz der Schalungssysteme effizient zu planen“, erklärt MEVA KHK Ingenieur Sam Thomas.

Verwinkeltes Untergeschoss

Das verwinkelte Untergeschoss des Museums of the Future ist wesentlich kleiner als die darüber liegenden Etagen und verfügt über keine runden Wände oder schräge Decken. Mit den 3,50 m hohen Elementen der Wandschalung Mammut 350 konnten die Wände passgenau geschalt werden. Die Steiggeschwindigkeit spielte dank der Frischbetondruckaufnahme von 100 kN/m² keine Rolle. Unabhängig von Betonrezeptur, Konsistenz, Witterung und Temperatur konnten daher die Wände schnell betoniert werden. Nach dem Ausschalen wurden die äußeren Wände des Untergeschosses mit der Dreigurtstütze Triplex gehalten, um sie während der Verfüllung des Arbeitsraums zu sichern.

Einfache Handhabung großer Schalungselemente

Die künftige Ausstellung der späteren Exponate findet zu einem großen Teil auf den ersten drei Etagen des Gebäudes statt. Diese sind durch einen geschwungenen Mittelgang in zwei Bereiche getrennt. Die Rundschalung Radius erlaubte die Rundung dieser Wände millimetergenau einzustellen. Die elastisch verformbare 6 mm dicke Stahl-Schalhaut passt sich ab einem Radius von 250 cm flexibel an das Bauwerk an. Nach nur zwei Takten konnten die rund 7 m hohen Wände des Eingangsbereichs mit 3,50 m hohen Elementen der Schalung fertiggestellt werden. Zur Verbindung der Rundschalung mit den Elementen der Mammut 350 brauchte es keine zusätzlichen Anbauteile. Schalschlösser verbinden die beiden Systeme kraft- und formschlüssig. Darüber hinaus konnten so auch spitze Winkel erzeugt werden, indem man mit einem Passstück und Unischalschlössern eine Verbindung herstellt. „Die Schalungen von MEVA sind einfach in der Handhabung, was natürlich ein großer Vorteil ist“, lobt der zuständige Bauleiter (construction manager) von BAM, Seamus O’Sullivan.

Minimierte Ausgleichsflächen

Trotz Rundungen und unterschiedlicher Winkel dieser modernen Architektur passte sich auch die Systemdeckenschalung MevaDec der Gebäudegeometrie an. Haupt- und Nebenträger können rasterunabhängig eingesetzt werden und minimieren somit Ausgleichsflächen. „Die guten Betonergebnisse mit MevaDec sind uns dabei besonders aufgefallen“, betont O’Sullivan. Der MevaDec Fallkopf ermöglicht darüber hinaus das Frühausschalen, was zu einer reduzierten Materialvorhaltung beiträgt und schnellen Baufortschritt gewährleistet. In einigen Teilen des Gebäudes verbinden schräge Decken die Etagen miteinander. Diese Bereiche wurden von MEVA vorab geplant und Berechnungen für eine einfache Lösung mit der Deckenschalung MevaFlex erstellt. Die 30 cm starken Decken der dritten Etage sind ebenfalls leicht geneigt und sollen zudem mit Gras bedeckt werden. So entsteht ein Hügel, der die ersten drei Obergeschosse bedeckt.

Geführtes Klettern unter Ausnahmebedingungen

Über dieser Grünfläche erhebt sich als Blickfang des neuen Museums die Stahlkonstruktion in Form eines ovalen Torus. Der Kern des Gebäudes wird mit MEVAs geführtem Klettersystem MGC und Mammut 350 in Takthöhen von 3,50 m geschalt. Zunächst wurde das MGC System zeitsparend am Boden vormontiert und anschließend mit Führungsschienen am Gebäude befestigt. Dort verbleibt es sicher verankert während der Bau- und Hubphase. „Bei diesem Projekt bestand eine Herausforderung darin in unregelmäßigen Abständen Aussparungen einzufügen, da die Geschosshöhen teils variieren und beim Klettervorgang zu berücksichtigen sind“, erklärt Sam Thomas.

Referenz für innovatives Bauen

Nach der Fertigstellung 2019 soll das eindrucksvolle Gebäude eine innovative Plattform für Start-ups und große Technologiekonzerne bieten, um hier ihre neuesten Entwicklungen zu testen und zu präsentieren. Mit den eingesetzten Planungstools und Schalungssystemen, ist es bereits jetzt ein Referenzobjekt für innovatives Bauen.

Für die unterschiedlichen Betonkonstruktionen waren mehrere Systeme von PASCHAL auf der Baustelle – ein eindrucksvoller Einsatz, der dokumentiert, dass mit Schalungssystemen von PASCHAL alle schaltechnischen Anforderungen effizient und schnell umgesetzt werden.

Fundamente und Bodenplatten wurden mit der Universalschalung Raster eingeschalt und mit dem System LOGO.3 wurden die Wände verwirklicht. Die Aufstockwinkel kamen bei einzelnen Wandabschnitten zum Einsatz, um kleinere Aufstockungen flexibel und ohne zusätzlicher Rahmenschalung zu verwirklichen. Zum Erstellen der Stahlbetondecken verwendete Züblin Paschal-Deck, kombiniert mit fahrbaren und kranversetzbaren Deckentischen, gebaut aus dem Gass-Traggerüstsystem. Und bei gerundeten Bauformen zeigte die TTR - Trapezträger-Rundschalung sowohl beim Abschalen von Boden- und Deckenplatten sowie den runden Beckenwänden ihre Vielseitigkeit und punktete mit der exakt einstellbaren Radieneinstellung.

Die Voute auf der Innenseite der runden Beckenwände wurde mit Systemteilen in einem Takt auf die volle Höhe ausgeführt. Für die hoch gelegenen Arbeitsplätze wurden die Kletterbühnen KBK eingesetzt, die über sichere Treppentürme zugänglich waren.

Die Kläranlagenerweiterung für rund 48 Mio. Euro umfasst ein zusätzliches Belebungsbecken auf einem Baufeld von 330 m x 150 m, zwei Nachklärbecken mit einem Außendurchmesser von 73 m, deren Gründungssohle teilweise rund 8,00 m unter der Geländeoberkante liegt. Teilbereiche der Nachklärbecken befinden sich unterhalb des Grundwasserspiegels und wurden mit einem besonderen Bauverfahren ausgeführt, weshalb auch Unterwasserbeton zum Einsatz kam.

Bei der schalungstechnischen Projektierung nutzte Züblin das Know-how der Schalungsexperten von PASCHAL, die für die Schalungsplanung die Software PASCHAL Plan-Pro einsetzte. So erhielt Züblin ausführliche und detaillierte Schalpläne, die den gesamten Baufortschritt signifikant unterstützten. „Trotz der Projektgröße und der sehr unterschiedlichen Stahlbetonkonstruktionen wie -formen verliefen die Bauarbeiten reibungslos und zügig,“ so Oberingenieur Ulrich Geitz.

Anspruchsvolle Stahlbetonkonstruktionen

Nachdem die Stahlbetonkonstruktionen fertiggestellt und abgenommen sind, erfolgt der Ein- und Anbau der Technikkomponenten, so dass die Gesamtanlage nach der Planung im Jahr 2019 in Betrieb genommen werden kann. „Deshalb ist es für uns besonders wichtig, dass die Basiskonstruktionen frist- und formgerecht fertiggestellt werden“, so Günter Wazeck, Polier der Kläranlagenbaustelle. „Wir arbeiten gerne mit PASCHAL zusammen, da haben wir nur die besten Erfahrungen in der Arbeitsvorbereitung inklusive der Schalungsplanung und was den wirtschaftlichen Schalungseinsatz angeht. Dieses Gesamtpaket gibt uns die notwendige Sicherheit, die Bauzeiten einzuhalten bzw. sogar zu unterschreiten“, ergänzt Wazeck.

Nächste Erweiterung schon in Sichtweite

Die nächste Kläranlagenerweiterung ist schon in Sicht, weshalb eineinhalb Hektar Wald von der Gemeinde Forchheim gekauft wurden. Auf diesem Gelände soll ein Betriebsgebäude mit Büros für 70 Mitarbeiter und die notwendigen Betriebs- und Lagerflächen entstehen. Nach dem Masterplan ist die Inbetriebnahme für 2021 geplant.